一、行業(yè)背景
包裝材料分揀線是自動化生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，需快速、精準(zhǔn)區(qū)分單張/多張材料(如紙張、薄膜、標(biāo)簽等)，以避免后續(xù)加工(印刷、裁切、包裝)中的錯位或浪費。傳統(tǒng)人工檢測效率低、誤檢率高，而單雙張檢測傳感器通過非接觸式技術(shù)，可實現(xiàn)高速、高精度的材料分揀，提升產(chǎn)線智能化水平。
二、傳感器參數(shù)
1. 檢測距離：5-30mm(根據(jù)材料厚度調(diào)整)。
2. 響應(yīng)時間：≤0.15ms(適應(yīng)高速分揀線)。
3. 分辨率：0.1mm(精準(zhǔn)區(qū)分單雙張)。
4. 抗干擾能力：支持灰塵、振動環(huán)境下的穩(wěn)定工作。
5. 安裝方式：非接觸式(避免材料磨損)，支持側(cè)裝或頂裝。
三、典型應(yīng)用場景
1. 高速分揀線：檢測紙箱、薄膜卷材的單雙張，避免堆疊堵塞。
2. 異形材料檢測：如不規(guī)則標(biāo)簽、復(fù)合材料的分層識別。
3. 多層材料分揀：穿透檢測多層堆疊的包裝材料(如瓦楞紙板)。
4. 連續(xù)供料系統(tǒng)：監(jiān)控材料輸送帶的連續(xù)性，防止斷料或重疊。
5. 質(zhì)量追溯：結(jié)合PLC記錄檢測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可追溯。
四、解決方案
安裝調(diào)試
· 傳感器與材料間距需根據(jù)參數(shù)調(diào)整，避免誤觸發(fā)。
· 異形材料可加裝導(dǎo)軌或調(diào)整安裝角度，確保檢測面平整。
系統(tǒng)集成
· 與PLC、視覺系統(tǒng)聯(lián)動，觸發(fā)剔除裝置(如氣缸、機械臂)分離多余材料。
· 數(shù)據(jù)上傳至MES系統(tǒng)，優(yōu)化分揀線效率。
維護優(yōu)化
· 定期清潔傳感器表面，避免灰塵堆積影響精度。
· 校準(zhǔn)周期建議每3個月一次(根據(jù)環(huán)境復(fù)雜度調(diào)整)。
五、注意事項
· 環(huán)境適應(yīng)性：高溫、高濕環(huán)境需選擇工業(yè)級防護等級(IP67以上)。
· 成本效益：批量采購可降低單臺成本，建議優(yōu)先選擇國產(chǎn)高性價比型號。
· 數(shù)據(jù)記錄：長期運行需定期備份檢測數(shù)據(jù)，用于故障分析。
